返回
打印
當(dāng)前，全球制造業(yè)正在進(jìn)行全方位、多層次的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，也深刻地、持續(xù)地顛覆著制造業(yè)原有的生產(chǎn)方式、組織結(jié)構(gòu)、價(jià)值鏈分布和競(jìng)爭(zhēng)格局。
“改革開放40多年來，我國制造業(yè)迅速發(fā)展，規(guī)模躍居世界第一?！?福建一家零配件制造企業(yè)負(fù)責(zé)人王勝說。
從相關(guān)資料不難看到，中國制造業(yè)在過去幾十年給出了亮眼的成績(jī)單。改革開放初期，中國憑借巨大的人口紅利吸引了大批的國際生產(chǎn)制造商來此建廠，并逐步打造出全球品類最全的制造業(yè)格局。直到2010年，我國制造業(yè)占全球的比重達(dá)到19.8%，躍居世界第一，已成為制造業(yè)產(chǎn)出最高的國家，并從此連續(xù)多年穩(wěn)居世界第一。2018年，這一數(shù)字超過30%。
“中國工廠的加工速度不遜于日本、德國等制造業(yè)老牌國家，但在產(chǎn)品的精度方面一直存在較大差距。”王勝坦言，即使是中國技術(shù)一流的工廠，其生產(chǎn)零配件的精確度仍難以應(yīng)用在高端制造設(shè)備上。
“數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用為中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型提供了可能，這是我們的必然選擇?！蓖鮿俦硎荆瑪?shù)字賦能實(shí)體經(jīng)濟(jì)已是趨勢(shì)，制造企業(yè)無疑在其中扮演著重要角色。當(dāng)前我們必須面對(duì)的是， “這兩年各企業(yè)的日子都不好過，尤其對(duì)于那些已經(jīng)投入資金、開始嘗試轉(zhuǎn)型的企業(yè)方面，受制于資本、技術(shù)能力的不足，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型尚未完成，企業(yè)面臨巨大競(jìng)爭(zhēng)壓力；另一方面，廠房租金、人力成本上升，融資面臨難題，企業(yè)間同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)激烈又讓這些企業(yè)境況雪上加霜?！?/P>
記者在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，多數(shù)中小制造企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中面臨的困境是更新高端制造所需的工廠設(shè)備費(fèi)用高昂，加之相應(yīng)的技術(shù)工人的培訓(xùn)或聘請(qǐng)技術(shù)顧問等都是必須增加的成本，令企業(yè)舉步維艱。
這樣的境況如何破局？
“共享經(jīng)濟(jì)思維或許是一個(gè)很好的方式。”王勝告訴記者，對(duì)于已經(jīng)開始轉(zhuǎn)型的企業(yè)來說，企業(yè)訂單的減少與加工能力已經(jīng)提高產(chǎn)生了矛盾，新增的高精尖設(shè)備經(jīng)常處于閑置狀態(tài)。于是，有些企業(yè)開始把閑置的高精尖設(shè)備數(shù)據(jù)發(fā)布到網(wǎng)上，希望通過共享制造的方式解決企業(yè)訂單不足、產(chǎn)能閑置的窘境。這樣做一方面，能有效解決成本問題，另一方面也能實(shí)現(xiàn)集約化經(jīng)營(yíng)與管理。這就是所謂的“共享工廠”。
眾所周知，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的一個(gè)很大問題就是生產(chǎn)制造者不知道消費(fèi)者要什么，要多少，盲目生產(chǎn)造成產(chǎn)能過剩。當(dāng)下剛剛興起的“共享工廠”就恰恰解決了這個(gè)難題，通過提前把生產(chǎn)線空檔期發(fā)布到互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上，與需求方（比如訂單消化不掉的工廠）匹配，通過“共享”來提高生產(chǎn)線利用率。
作為小微制造企業(yè)的代表，王勝最后說：“在當(dāng)下，很多企業(yè)有參與共享生產(chǎn)線的訴求，但也面臨運(yùn)營(yíng)模式不成熟的難題。非常期待政府、商協(xié)會(huì)和投資機(jī)構(gòu)等能給予關(guān)注，支持企業(yè)建設(shè)‘共享工廠’，并提供一定的資金與必要支持。讓中國的制造業(yè)不僅品類最全，而且加工精度更高?！?B>（中國貿(mào)易報(bào) 張偉倫）
