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打印常石集團(tuán)(舟山)造船有限公司成立于2003年,是日本常石造船株式會社在中國的子公司,主要建造包括十萬噸級以下各種船舶以及船舶分段等。成立10多年來，公司引入日本先進(jìn)的企業(yè)管理理念，推進(jìn)現(xiàn)代造船，累計(jì)交付各類船舶180余艘，企業(yè)生產(chǎn)效率由原先日本常石本部的五分之一提升到目前的三分之二左右，遠(yuǎn)高于目前我市其他船舶修造企業(yè)，在當(dāng)前船舶產(chǎn)業(yè)不最氣，船企大量虧損的情況下，仍能保持較好盈利。鑒于常石集團(tuán)造船行業(yè)的突出表現(xiàn),特總結(jié)其在企業(yè)管理方面的經(jīng)驗(yàn)做法，謂之“常石工作法”，以供各企業(yè)借鑒。
一、做專做精的市場定位
企業(yè)通過全面的有前瞻性的市場調(diào)研，深入了解目標(biāo)市場潛在需求以及與行業(yè)競爭者的優(yōu)劣勢比較，進(jìn)行恰當(dāng)?shù)氖袌龆ㄎ?，找?zhǔn)能滿足未來市場需求并能發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢的細(xì)分市場。加強(qiáng)研發(fā)設(shè)計(jì),重點(diǎn)研發(fā)設(shè)計(jì)一類或少數(shù)幾類產(chǎn)品，并加強(qiáng)改進(jìn)優(yōu)化，做精目標(biāo)產(chǎn)品，控制生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。同時(shí)結(jié)合市場需求，逐步開發(fā)未來新一代產(chǎn)品。
案例說明:常石造船總結(jié)各類船東需求，重點(diǎn)開發(fā)推出包括58BC/64BC/82BC/98BC散貨船以及1020TEU/2800TEU集裝箱船等幾種船型，為船東提供“菜單式“服務(wù)。為提升船舶性能，在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，建有國內(nèi)少有的回流水槽用于新船測試。通過對58BC、 82BC散貨船等主力船型的不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)、完善工藝，實(shí)現(xiàn)了船舶裝得更多、跑得更快、耗油更少獲得市場肯定。10年來，52BC 、82BC散貸船作為主力船型累計(jì)銷售超過160艘。而其鋼板一次利用率也不斷提升，系列船鋼板次利用率達(dá)到92%，高于國內(nèi)平均水平約7個(gè)百分點(diǎn)。 常石造船已開始全面設(shè)計(jì)研發(fā)更高端的豪華郵輪等船型。
二、貫穿全流程的嚴(yán)格計(jì)劃
制定企業(yè)中長期發(fā)展目標(biāo)及年度計(jì)劃，并明確各重要領(lǐng)域分目標(biāo)及各項(xiàng)具體措施。圍繞年度計(jì)劃制定精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)訂單情況，按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)將計(jì)劃層層分解，分別排出季度、月度及日生產(chǎn)計(jì)劃,并分解落實(shí)到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、采購、物流等相關(guān)部門。對每一個(gè)計(jì)劃的執(zhí)行完成情況進(jìn)行嚴(yán)格管理，利用各種生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)信息等方法檢查督促計(jì)劃執(zhí)行情況，并對計(jì)劃完成情況進(jìn)行考核。
案例說明:常石造船制定有5年發(fā)展目標(biāo)及年度生產(chǎn)計(jì)劃，還包括財(cái)務(wù)、顧客、業(yè)務(wù)、學(xué)習(xí)成長等方面，均明確目標(biāo)及具體措施。充分發(fā)揮常石成熟的生產(chǎn)設(shè)計(jì)優(yōu)勢，結(jié)合生產(chǎn)能力，制定精準(zhǔn)計(jì)劃，將全年的生產(chǎn)計(jì)劃以及每艘船的開工、合攏、舾裝、交船等所有生產(chǎn)大節(jié)點(diǎn)計(jì)劃均予以明確，也包括每一道具體工序中的小節(jié)點(diǎn)，一直具體到外包隊(duì)的每一個(gè)班組每天的進(jìn)度，并提前將計(jì)劃表予以下發(fā)。所有資金安排、物資采購等活動也根據(jù)計(jì)劃嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)等工現(xiàn)象，避免發(fā)生生產(chǎn)時(shí)緊時(shí)松的狀況。截止到目前，常石造船所有建造船舶各生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)均按計(jì)劃完成，無因人為因素導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃延誤，確保了每一艘船只均能按時(shí)交付。
三、強(qiáng)調(diào)執(zhí)行的高效率
注重執(zhí)行層級的簡構(gòu)化， 實(shí)施扁平化管理模式，使決策執(zhí)行更為高效。加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)機(jī)制建設(shè)，相關(guān)部門全力圍繞生產(chǎn)配合工作，根據(jù)管理級別和層級權(quán)限，貫徹落實(shí)上級決策，并及時(shí)反饋結(jié)果。從企業(yè)管理層到基層員工，不折不扣執(zhí)行公司計(jì)劃安排，各自負(fù)責(zé)；圍繞解決問題，把問題解決在基層，促進(jìn)生產(chǎn)效率提高。
案例說明:常石造船的管理層級較為簡潔，且管理重心下沉，總經(jīng)理下僅設(shè)有一位工場長(生產(chǎn)副總)和一位經(jīng)營外聯(lián)副總，下面就是管理層的核心生產(chǎn)部、 建造部，品管部等部門。在實(shí)際工作中，公司將權(quán)限下放，將問題盡可能解決在基層。各個(gè)部門根據(jù)職責(zé)，切實(shí)執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度和原定生產(chǎn)計(jì)劃，財(cái)務(wù)部、總務(wù)部等相關(guān)部門圍繞生產(chǎn)、建造開展服務(wù)。部門間建有內(nèi)部交流協(xié)作機(jī)制，針對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，各部門通過會議協(xié)商等方式加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，不存在隔閡，不推諉扯皮，著力研究解決問題，確保各個(gè)環(huán)節(jié)的無縫對接。
四、 關(guān)口前移的品質(zhì)管理
切實(shí)落實(shí)全面質(zhì)量管理，建立起涵蓋各個(gè)生產(chǎn)階段的企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，以質(zhì)量為中心，各部門共同參與質(zhì)量管理把質(zhì)量控制工作落實(shí)到每一名員工每一個(gè)階段，通過質(zhì)量管理系統(tǒng)，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行事前控制，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。同時(shí)結(jié)合專業(yè)技術(shù)和實(shí)際情況，對出現(xiàn)的問題作出正確判斷并采取正確措施，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
案例說明:常石造船除嚴(yán)格執(zhí)行勞氏標(biāo)準(zhǔn)體系外，還通過總結(jié)多年的經(jīng)驗(yàn)，建立起了包括設(shè)計(jì)、建造等方面的“常石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)” （“TOS”），在設(shè)計(jì)、分段、焊接、裝配、涂裝等各流程均基于“TOS”的品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。將質(zhì)量控制貫徹于每一員工，每個(gè)工種都印有很強(qiáng)操作性的“TQS”標(biāo)準(zhǔn)的小冊子，讓員工能簡單明了地了解現(xiàn)場質(zhì)量要求，再加上三道質(zhì)檢環(huán)節(jié)，使每一道工序質(zhì)量都處于控制狀態(tài)，確保生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)返工現(xiàn)象。同時(shí)，實(shí)施數(shù)據(jù)的分析評價(jià)，通過QC小組等活動。對有關(guān)問題進(jìn)行課題攻關(guān)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。2017年常石造船的內(nèi)部再檢率為0.06%，船東再檢率也僅為0.12%。船舶從下水試航到交船所需時(shí)僅7-14天，首次試航修正項(xiàng)平均僅有200多項(xiàng),遠(yuǎn)低于其他造船企業(yè)。
五、 基于數(shù)據(jù)分析的決策
實(shí)行生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)日報(bào)管理制度，以班組為單位,記錄每日生產(chǎn)經(jīng)營情況等數(shù)據(jù)。通過對各類報(bào)表數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，準(zhǔn)確掌握企業(yè)生產(chǎn)效率、物料使用等各方面情況，從而精確安排工期計(jì)劃以及資金、物資準(zhǔn)備。同時(shí)，以數(shù)據(jù)分析為依據(jù)，強(qiáng)化成本核算，查找生產(chǎn)效率及物料使用等各方面改進(jìn)空間，為企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃安排、成本控制等決策提供依據(jù)。
案例說明:常石造船高度重視生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)日報(bào)管理工作，每天由各外包工班組負(fù)責(zé)人記錄當(dāng)天詳細(xì)的生產(chǎn)情況，包括每一個(gè)班組出勤人數(shù)、每人工時(shí)和工作內(nèi)容等，全公司配備有60名左右的各科室基層管理人員擔(dān)當(dāng)，負(fù)責(zé)將各班組數(shù)據(jù)現(xiàn)場核實(shí)后錄入系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并通過門禁刷卡記錄等手段進(jìn)行比對，確保記錄數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，每天約有300份數(shù)據(jù)匯總到企業(yè)的管理系統(tǒng)。通過對生產(chǎn)工時(shí)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，可為企業(yè)外包工成本分析提供依據(jù)，同時(shí)又可以掌握每個(gè)生產(chǎn)工序的工時(shí)情況，為合理安排生產(chǎn)計(jì)劃提供了決策依據(jù)。通過對物資使用數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，可以掌握各類物資合格率水平、使用效率等情況，為合理選擇物資供應(yīng)商和杜絕物資浪費(fèi)提供決策依據(jù)。通過數(shù)據(jù)分析，能夠準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)出每噸鋼材加工工時(shí)，這在國內(nèi)只有極少數(shù)造船企業(yè)能做到。
六、“因地制宜”的現(xiàn)場管理
重視生產(chǎn)的現(xiàn)場管理，以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，從工藝流程設(shè)計(jì)到安全管理、品質(zhì)管理均貼近現(xiàn)場。以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，對每一道工序進(jìn)行研究分析，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的布局優(yōu)化、環(huán)節(jié)簡化、時(shí)序調(diào)整等途徑對生產(chǎn)流程、設(shè)備設(shè)施和人員等予以優(yōu)化配置。
案例說明:常石造船在廠區(qū)規(guī)劃設(shè)計(jì)中，按生產(chǎn)工藝流程合理規(guī)劃，并根據(jù)生產(chǎn)情況及企業(yè)發(fā)展不斷優(yōu)化調(diào)整。在船舶設(shè)計(jì)階段，結(jié)合生產(chǎn)建造現(xiàn)場，合理地將整船生產(chǎn)分割成各個(gè)分段，最大程度發(fā)揮每個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場的優(yōu)勢。在生產(chǎn)流程安排中，根據(jù)不同類型的現(xiàn)場工序要求，合理安排生產(chǎn)工藝，既有移動定盤式的流水線，又有固定式的支架。圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場，堅(jiān)持實(shí)施早會早操制度，在每日上班開工前，通過早操使工人活動開手腳，避免發(fā)生安全意外；通過早會，使工人明確當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃，確保計(jì)劃落實(shí)。在安全管理上，參照施工現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)景復(fù)原，所有工人上崗前通過實(shí)操基地體驗(yàn)，增強(qiáng)安全意識。個(gè)別部位的“樣板房”模式，讓工人現(xiàn)場體驗(yàn)品質(zhì)要求。
七、基于鋼性制度的人本管理
在采購、財(cái)務(wù)、人事等敏感部門，制定可操作的規(guī)章制度，并配套以目標(biāo)責(zé)任制考核辦法，堅(jiān)決予以落實(shí)，不搞特權(quán)，杜絕“拍腦袋”決策和“人情化”操作。打造良好的企業(yè)文化氛圍，體現(xiàn)周到的人文關(guān)懷，讓每一員工人盡其才，根據(jù)員工實(shí)績和平時(shí)表現(xiàn)，給予相應(yīng)的激勵(lì)、培訓(xùn)和提升，增強(qiáng)了員工對企業(yè)的粘合度，使企業(yè)形成比較穩(wěn)定的人事框架，企業(yè)文化得到有效貫徹和傳承。
案例說明:常石造船有著鋼性的企業(yè)管理制度，并做到嚴(yán)格執(zhí)行，遵循逐級管理的原則，各個(gè)層級權(quán)責(zé)清晰，杜絕“人為化”干預(yù)。如廠區(qū)內(nèi)行車車速嚴(yán)格控制在20公里/小時(shí)以內(nèi);對違反企業(yè)安全生產(chǎn)等管理制度的員工一律按規(guī)定予以懲罰，任何人不得說情干預(yù)等。不搞特權(quán)，企業(yè)總經(jīng)理無專車，無專用食堂，與普通員工同樣待遇。以崗定人，注重將合適的人放在合適的崗位;擁有良好的內(nèi)部培養(yǎng)晉升體系，施行序列年工制，人員薪酬、晉升做到公平公正。同時(shí)，基于“為了員工的幸福追求事業(yè)的穩(wěn)定與發(fā)展”的企業(yè)理念，注重對員工的關(guān)懷，以人為本，實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值。企業(yè)擁有完善的技能培訓(xùn)體系，對表現(xiàn)優(yōu)秀者予以表彰，形成了“向技術(shù)要效益、以人文關(guān)懷促效率”的良好氛圍，使員工有幸福感、穩(wěn)定感、歸屬感，提升了員工的忠誠度。雖然員工收入水平與其他相同類型企業(yè)相比不是很高，但其本工的年流動率僅為6%-7%，外包工年流動率也僅為15%，員工隊(duì)伍的穩(wěn)定性明顯高于國內(nèi)同行業(yè)平均水平。
（本工作法由市經(jīng)信委整理提供）
