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“現(xiàn)在自動化生產(chǎn)線全線復(fù)工，整個車間，只要幾個工人就可以進行加工、拼裝主要工序的作業(yè)?！比涨埃浾咦哌M舟山晨光電器有限公司轉(zhuǎn)子車間，九條全自動生產(chǎn)線正“火力全開”。
得益于多年來的“機器換人”策略，在努力實現(xiàn)疫情防控與經(jīng)濟發(fā)展雙贏的當下，我縣不少規(guī)上企業(yè)有序恢復(fù)產(chǎn)能，借力智能化，克服用工短缺等問題?！凹夹g(shù)改造以后對人工數(shù)量的需求大大降低?！敝凵匠抗怆娖饔邢薰炯夹g(shù)部經(jīng)理傅世彪介紹，該公司3月份共有100萬臺電機產(chǎn)品訂單需要交付，在機器化的助力下，全體員工都在為實現(xiàn)首季“開門紅”擼起袖子加油干，力爭把疫情造成的損失搶回來。
同樣，舟山神鷹濾清器制造有限公司在做好疫情防控工作的同時，也正最大限度發(fā)揮“機器換人”帶來的生產(chǎn)效應(yīng)。
該公司的外殼拉伸生產(chǎn)車間里，一臺臺全自動智能拉伸設(shè)備正在高效運作，寬敞整潔的廠區(qū)里，只看到五六個工人在忙碌。
“使用老舊設(shè)備時，70名員工每天能生產(chǎn)3.5萬個濾清器外殼，現(xiàn)在車間僅5至6名員工，每天可生產(chǎn)7萬個濾清器外殼?！敝凵缴聱棡V清器制造有限公司總經(jīng)理任賢安說，該公司憑借著去年初啟動的“機器換人”技術(shù)，催生出了企業(yè)的高產(chǎn)量高品質(zhì)高效率。
在我縣，像“晨光”、“神鷹”這樣的企業(yè)還有很多。按照“兩手抓 兩手硬”的部署要求，在確保疫情安全可控的前提下，率先“機器換人”的企業(yè)快人一步，先聲奪人，取得了新一年生產(chǎn)經(jīng)營的主動權(quán)。 （周婷）
