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當(dāng)前，傳統(tǒng)制造業(yè)面臨著成本上升、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和環(huán)境保護(hù)等多重挑戰(zhàn)，向智能制造方向轉(zhuǎn)型升級(jí)已經(jīng)成為一種趨勢(shì)。近年來(lái)，作為我市螺桿產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)，浙江華業(yè)塑料機(jī)械有限公司通過(guò)不斷引進(jìn)智能化設(shè)備，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，向數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型發(fā)展，來(lái)提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，進(jìn)一步打響企業(yè)品牌。
走進(jìn)“華業(yè)塑機(jī)”智能化銷軸車間，一臺(tái)車銑復(fù)合加工設(shè)備引人注目，這臺(tái)設(shè)備的雙端面銑床和雙頂針車床通過(guò)機(jī)械臂連在了一起?！安僮髑?，需要熟悉這臺(tái)設(shè)備整個(gè)工藝流程，還要掌握機(jī)械臂的使用方法?！辈僮鞴び嵝匠礁嬖V記者，有了這條機(jī)械臂，一個(gè)人就能完成銑工、車工兩道工序，原先加工10件產(chǎn)品的時(shí)間現(xiàn)在可以提高到15件，生產(chǎn)效率上去了，還省下了一半的人工。“通過(guò)推進(jìn)智能化改造，培養(yǎng)多技能員工，從而實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)、一崗多能的目標(biāo)。”該公司副總經(jīng)理許煒煒說(shuō)，近年來(lái)企業(yè)已累計(jì)減少生產(chǎn)、管理、輔助用工200人左右，進(jìn)一步降低人工成本。
在該公司調(diào)質(zhì)車間，技術(shù)人員正對(duì)最新引進(jìn)的感應(yīng)調(diào)質(zhì)流水線進(jìn)行調(diào)試?！斑@條流水線實(shí)現(xiàn)了塑機(jī)鎖軸調(diào)質(zhì)熱處理自動(dòng)化，具有高效、環(huán)保、節(jié)能等特點(diǎn)?！痹S煒煒告訴記者，該設(shè)備調(diào)試完畢投入使用后，原先車間里的30名工人將縮減至個(gè)位數(shù)，預(yù)計(jì)可降低40%左右的生產(chǎn)成本。近年來(lái)，“華業(yè)塑機(jī)”每年在智能化設(shè)備工藝方面投入在3000萬(wàn)元以上，先后引進(jìn)了馬扎克加工中心、感應(yīng)調(diào)質(zhì)流水線、離子氮化爐等智能化設(shè)備，通過(guò)智能化改造，用數(shù)字化程序控制機(jī)器生產(chǎn)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。
記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，每一件生產(chǎn)出來(lái)的螺桿產(chǎn)品，都貼有屬于它的二維碼。據(jù)了解，二維碼上儲(chǔ)存了螺桿的每一道工序，通過(guò)掃描二維碼，可追溯到產(chǎn)品目前的生產(chǎn)進(jìn)度。此外，車間的每個(gè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)都有顯示屏，顯示訂單、庫(kù)存、能耗、設(shè)備監(jiān)控等信息，實(shí)時(shí)呈現(xiàn)原料和產(chǎn)品物流情況。“去年8月，我們啟動(dòng)了設(shè)備信息采集和5G應(yīng)用項(xiàng)目。”許煒煒告訴記者，目前已有約90臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備連入5G聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)制造全過(guò)程數(shù)據(jù)可視化，進(jìn)一步提高制造和物流效率。
“做精品，就必須在技術(shù)上做到高標(biāo)準(zhǔn)，工藝上做到嚴(yán)要求，與國(guó)外最高標(biāo)準(zhǔn)看齊，乃至超越國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)?！痹谠摴径麻L(zhǎng)夏增富看來(lái)，“華業(yè)塑機(jī)”要做到“生產(chǎn)世界上最好的螺桿”發(fā)展目標(biāo)，需要重新對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位的整體戰(zhàn)略規(guī)劃，通過(guò)不斷推進(jìn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、智能化發(fā)展，進(jìn)一步提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，打造屬于“華業(yè)塑機(jī)”的金名片。（鄭琳 馬乾倫等）
